Az ömlesztett anyagmozgató iparágakban, mint például a bányászat, a kohászat és az energiatermelés, a silók eldugulása és a csúszdák kopása két régóta fennálló probléma, amelyek sújtják a termelést, ami magas költségeket és személyi biztonságot eredményez. A hagyományos fémanyagok régóta olyan kihívásokkal szembesülnek, mint a tapadás, a korrózió, a gyors kopás és a magas zajszint. Az ultranagy molekulatömegű polietilén (UHMWPEA ) lemezek, kiváló kopásállóságukkal, ütésállóságukkal, önkenő és nem tapadó tulajdonságaikkal fokozatosan a modern bányászati berendezések standard bélésanyagává válnak, biztosítva a gyártósor stabilitását és hatékonyságát.
Silóelzáródás megelőzése és ívképződés: Mondjon búcsút a „bélelzáródásnak”
A nedves anyagok (érc, nedves szén, agyag), különösen a kúpos részeken, könnyen tapadnak a siló falához, lyukakat és íveket képezve, ami egyenetlen kiürülést eredményez, és kézi tisztítást igényel, ami nemcsak nem hatékony, de rendkívül veszélyes is.
Ezért az UHMWPE lemezek silók belső falára, különösen a kúpos és ürítő területeken történő bélelése tökéletesen megoldja ezt a problémát.
Egy dél-afrikai Johannesburgban található vasérckoncentrátum silóban teljes egészében beépítettük 20 mm vastag UHMWPE lemezeinket. A frissítés után a tapadás 90%-kal csökkent, így lényegében gravitációs anyagáramlást értünk el.UHMWPE lemezA vállalat akár évi 2 millió dollárt is megtakarított a silótisztítás és a kapacitáskiesés költségein.
Kopásállóság és zajcsökkentés ütőütés közben: „Csendes, nagy sebességű átjáró” létrehozása
Az érc, a szén és a salak nagy sebességgel hullik a csúszdákba, súlyos ütéseket okozva az alsó becsapódási pontokon. A fém csúszdabélések gyorsan kopnak, jelentős zajt keltenek, és gyakran cserélni kell őket.
Ezért UHMWPE lemezeket szereltünk fel kopásálló bélésként a csúszda alsó lemezére, az oldallemezekre és az anyag ütközési felületeire.
Mexikóvárosban egy szénbánya főtengelyének átadópontján bélést szereltünk fel, az eredeti 16 mm vastag kopásálló acéllemezeket 30 mm vastag UHMWPE lemezekre cserélve. A korszerűsítés után a bélés élettartama a szokásos 6 hónapról több mint 5 évre nőtt. Ezzel egyidejűleg az üzemi zajszint 120 decibelről 80 decibel alá csökkent, ami jelentősen javította a munkakörnyezetet. Egyetlen csere teljes költsége alacsonyabb, mint a fémacél lemezeké, ami növeli az élettartamot és csökkenti a csere gyakoriságát. Ezzel egyidejűleg a csökkent zajszint csökkenti a munkahelyi egészségvédelemmel kapcsolatos költségeket.
A silók és csúszdák kulcsfontosságú alkotóelemeként az UHMWPE lemezek hosszabb élettartamuknak köszönhetően csökkentik a gyártók beszerzési költségeit, minimalizálják a személyzeti és karbantartási költségeket, valamint mérséklik a karbantartás okozta állásidő miatti termelési veszteségeket.
Az UHMWPE lemezek kopásállóak, ütésállóak, önkenőek és nulla tapadásúak, megakadályozzák az anyag eltömődését, minimalizálják az áramlási ellenállást, biztosítják a biztonságot és a környezetbarát jelleget, ezáltal javítva a termelési hatékonyságot.
TÚLUHMWPE lemezKifejezetten zord munkakörnyezetre terveztük őket. Nem csupán lemezeket kínálunk, hanem egy komplett, szisztematikus kopásálló megoldást.
Az UHMWPE anyag rendkívül magas kopásállósága és ütésállósága lehetővé teszi, hogy könnyen ellenálljon a homok és kavics ütéseinek. Eközben korrózióállósága alkalmasabbá teszi különféle összetett ásványi összetételekhez, beleértve a savas, lúgos és sós közegeket. Alacsony zajszintje és nem mérgező, szagtalan jellege biztonságosabbá és környezetbarátabbá teszi.
UHMWPE lemezeink vastagsága 8 mm-től 260 mm-ig terjed, így megfelelnek a változó kopási intenzitású ügyfelek igényeinek. CNC megmunkálóközpontjaink nem szabványos, egyedi megmunkálást is tudnak biztosítani, kúpos silókhoz komplett béléslemezeket és csúszdakönyök béléslemezeket biztosítva az UHMWPE lemezek zökkenőmentes telepítéséhez. Professzionális rögzítő tartozékokat, például süllyesztett fejű csavarokat és kerámia rögzítőelemeket is kínálunk a biztonságos telepítés érdekében.
| Vastagság | 8 mm - 260 mm |
| Standard méret | 1000 * 2000 mm, 1220 * 2440 mm, 1240 * 4040 mm, 1250 * 3050 mm, 1525 * 3050 mm, 2050 * 3030 mm, 2470 * 6140 mm |
| Sűrűség | 0,93–0,98 g/cm3 |
| Felület | Sima és dombornyomott (csúszásgátló) |
| Szín | Természet, fehér, fekete, sárga, zöld, kék, piros stb. |
| Feldolgozó szolgáltatás | CNC megmunkálás, marás, fröccsöntés, gyártás és összeszerelés |
GYIK
1. kérdés: Milyen a hőállóságuk az UHMWPE lemezeinknek? Használhatók magas hőmérsékletű anyagokhoz?
V: UHMWPE lemezeink hosszú távú üzemi hőmérséklete -260 ℃ és +80 ℃ között van. 100 ℃ alatti hőmérsékletet is elviselnek, de nem javasoljuk a 80 ℃ feletti környezetben való hosszan tartó használatukat. Azonban, ha magas hőmérsékletű anyagokat kell figyelembe venni, a lemezeket módosítani tudjuk az adott munkakörnyezetnek és az ügyfelek igényeinek megfelelően.
2. kérdés: Bonyolult a telepítés? Szükség van speciális felszerelésre a telepítéshez?
V: A telepítés nagyon egyszerű és nem igényel speciális felszerelést. Először a megrendelő rajzai szerint feldolgozzuk a lemezeket, majd az építkezésre szállítjuk. A lemezek csavarokkal, hegesztéssel vagy ragasztással szerelhetők fel. Telepítési utasításokat, rajzokat és professzionális rögzítőelemeket biztosítunk. A helyszínen csak vágó- és fúrószerszámokra van szükség.
3. kérdés: Milyen előnyei vannak aUHMWPE lemezösszehasonlítva a kerámia bélésekkel?
A: Az UHMWPE lemezek előnye a rendkívül nagy ütésállóság és a könnyű feldolgozhatóság. Bár a kerámia lapok nagy keménységgel rendelkeznek, törékenyek, és nem bírják a nagy anyagok ütését. Továbbá hajlamosak az anyag felhalmozódására az illesztéseknél, ami megnehezíti a tisztítást.
4. kérdés: Hogyan válasszam ki a vastagságát?UHMWPE lapok?
V: A lemezek vastagsága az anyag keménységétől, alakjától, áramlási sebességétől, esésétől és a berendezés méreteitől függ. Általában 30-70 mm vastag lemezeket használnak nagy ütésállóságú csúszdabélésekhez és silóütközési területekhez, míg 15-30 mm vastag lemezek használhatók általános silófalpanelekhez. Természetesen profi mérnökeink az Ön mérnöki környezetétől függően speciálisabb kopásálló megoldásokat is kínálnak Önnek.
Közzététel ideje: 2025. dec. 25.
